Obszar działalności firmy Globmetal

Obszar działalności firmy Globmetal obejmuje wykonywanie detali i podzespołów metalowych w średnich oraz dużych seriach, od analizy dokumentacji po gotowy element wraz z kontrolą jakości. Taki model współpracy odpowiada potrzebom działów zakupów, konstrukcji i produkcji, które oczekują przewidywalnego przebiegu zlecenia, jednego podmiotu odpowiedzialnego za produkt i powtarzalnych parametrów każdej partii. Pracujemy na podstawie rysunków technicznych, modeli 3D i wytycznych klienta, a gdy projekt wymaga dopracowania, przygotowujemy rozwiązanie pod konkretne zastosowanie. Firmy produkcyjne, integratorzy, biura konstrukcyjne i zamawiający dysponujący kompletną dokumentacją otrzymują spójny proces prowadzony przez jednego wykonawcę. Tak zorganizowany model współpracy ma największe znaczenie wtedy, gdy detal musi wejść do regularnej produkcji, być powtarzany w kolejnych dostawach albo zostać przejęty od innego wykonawcy bez utraty parametrów. Równie ważna jest możliwość prowadzenia projektu od pojedynczego rysunku do kompletnej partii gotowej do dalszej obróbki lub montażu.

Obszar działalności firmy obejmuje pełny łańcuch wykonania

Zakres prac nie ogranicza się do jednej operacji. Prowadzimy proces od weryfikacji dokumentacji, przez dobór technologii i materiału, po wykonanie partii oraz końcową kontrolę zgodności. Klient ma jednego wykonawcę odpowiedzialnego za cały proces, co ułatwia planowanie zakupów i wdrożenie nowego detalu do produkcji.

Przebieg procesu od zapytania do powtarzalnej serii

W Globmetal przebieg zamówienia wspiera zintegrowany system ERP. Łączy on informacje z ofertowania i sprzedaży z danymi technologicznymi, takimi jak struktury materiałowe BOM, marszruty i normatywy operacji. Dzięki temu poszczególne działy pracują na spójnych danych dotyczących realizowanego detalu i jego kolejnych etapów wykonania.

Produkcję uruchamiamy na podstawie rysunku, modelu lub założeń funkcjonalnych. Analiza obejmuje geometrię, tolerancje, sposób montażu, wymagania dotyczące wykończenia oraz opłacalność danej technologii przy planowanej serii. Taki start ogranicza zmiany na etapie wykonania i stabilizuje koszt jednostkowy. W praktyce oznacza to połączenie projektowania, przygotowania produkcji, obróbki i kontroli w jednym harmonogramie. Ten model sprawdza się przy uruchomieniu nowego detalu, transferze produkcji oraz stałym zaopatrzeniu linii. Jeżeli dokumentacja jest gotowa do wyceny, prosimy o przesłanie rysunku 2D, modelu 3D lub wymagań materiałowych.

W trakcie realizacji zlecenia system ERP wspiera obieg informacji między zakupami, magazynem i produkcją. Rejestrowanie wykonanych operacji w obszarze MES ułatwia śledzenie postępu prac i analizę rzeczywistych czasów produkcyjnych. Dla klienta oznacza to sprawniejszą koordynację zamówienia, zwłaszcza gdy detal przechodzi przez kilka wydziałów.

Technologie, które łączymy w jednej realizacji

Zakres działalności obejmuje operacje, które najczęściej decydują o terminie, dokładności i przewidywalności serii. Połączenie kilku technologii w jednym procesie zmniejsza liczbę przekazań między dostawcami i skraca czas uzgodnień technicznych. Klient otrzymuje detal przygotowany do montażu albo do kolejnych etapów obróbki powierzchniowej.

Co klient zyskuje dzięki połączeniu kilku operacji

W jednej realizacji łączymy cięcie laserowe, gięcie, prostowanie, toczenie CNC, frezowanie CNC, obróbkę blach, spawanie zrobotyzowane, usługi ślusarskie oraz kontrolę jakości. Cięcie laserowe realizowane na wycinarkach światłowodowych dobrze sprawdza się przy detalach wymagających czystej krawędzi i stabilnego konturu. Prostowanie elementów po cięciu lub obróbce cieplnej w zakresie 0,5-15 mm ułatwia utrzymanie geometrii, a spawanie zrobotyzowane w procesach MIG, MAG i TIG stabilizuje parametry łączenia w całej partii:

• Cięcie laserowe i obróbka blach dają powtarzalny kontur, co zmniejsza liczbę ręcznych poprawek przy dalszych operacjach.

• Gięcie, toczenie CNC i frezowanie CNC pozwalają wykonać detal zgodnie z dokumentacją, co upraszcza odbiór techniczny po stronie klienta.

• Projektowanie i dobór materiału przyspieszają wdrożenie komponentu, gdy wyrób wymaga dopracowania przed serią.

• Kooperacja cięcia wodą, cięcia plazmowego, malowania proszkowego, cynkowania anodowania i elektropolerowania ogranicza liczbę dostawców w projekcie.

Branże, w których liczą się powtarzalność i zgodność

Zakres obsługiwanych sektorów pokazuje, że działalność firmy nie jest definiowana przez jedną gałąź przemysłu, lecz przez wymagania techniczne wyrobu. Najlepiej sprawdza się tam, gdzie liczą się serie, czytelna dokumentacja i możliwość potwierdzenia zgodności detalu. Właśnie dlatego współpracujemy z odbiorcami o bardzo różnych zastosowaniach końcowych.

Zastosowania dla sektorów machinery, railway, energy, agriculture, defence, HVAC, offshore, food i automotive

Sektory machinery, railway, energy, agriculture, defence, HVAC, offshore, food i automotive oznaczają odpowiednio produkcję maszyn, kolej, energetykę, rolnictwo, przemysł obronny, instalacje ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji, projekty morskie, przemysł spożywczy oraz motoryzację. Każda branża ma inne priorytety. Jedni oczekują wydajnej produkcji komponentów, inni pełnej identyfikowalności, a jeszcze inni stabilnego wykończenia powierzchni. Poniższe przykłady pokazują, gdzie taki model pracy przynosi największe korzyści:

Niezależnie od branży wspólnym wymaganiem pozostaje zgodność między pierwszą a kolejną partią. W praktyce oznacza to ten sam standard przygotowania dokumentacji, ten sam reżim kontroli i ten sam sposób raportowania, nawet gdy detal przechodzi przez kilka operacji, a część procesów jest realizowana z partnerami.

Jakość, identyfikowalność i odpowiedzialność za detal

Zarządzanie jakością stanowi część usługi, a nie etap dodany na końcu. Kontrola wymiarowa, zgodność z dokumentacją oraz z wymaganiami norm lub specyfikacji klienta mają znaczenie przy wdrożeniu, audycie i późniejszej obsłudze wyrobu. Identyfikowalność materiału, partii, operacji i pomiarów ma znaczenie nie tylko w projektach objętych Dyrektywą 2014/68/UE, lecz także w railway, energy, food, defence i automotive.

Dlaczego ten model współpracy ułatwia decyzję zakupową

Pomiary CMM, skanerem 3D lub wykonywane ramieniem FARO pozwalają szybko potwierdzić zgodność złożonych geometrii. Klient nie musi składać procesu z oddzielnych usług, ponieważ dokumentacja, produkcja, kontrola i koordynacja obróbki dodatkowej są powiązane jednym harmonogramem. Taki układ przekłada się na lepszą przewidywalność dla zakupów, produkcji i jakości:

• jeden wykonawca odpowiedzialny za dokumentację, wykonanie i zgodność detalu;

• czytelna identyfikowalność partii, która ułatwia audyt oraz odtworzenie historii wyrobu;

• kontrola 2D i 3D, która skraca weryfikację skomplikowanych kształtów;

• koordynacja procesów dodatkowych, która porządkuje logistykę całego zamówienia.

Aby omówić projekt i przygotować produkcję pod serię, zapraszamy do kontaktu oraz przekazania dokumentacji technicznej.

Najważniejsze informacje o obszarze działalności Globmetal

• Realizacja obejmuje analizę dokumentacji, dobór technologii i materiału, wykonanie serii oraz końcową kontrolę jakości.

• Połączenie cięcia laserowego, gięcia, toczenia CNC, frezowania CNC, spawania i obróbki blach skraca proces i ogranicza liczbę dostawców.

• Powtarzalna produkcja detali i podzespołów metalowych ułatwia wdrożenie nowych komponentów, transfer produkcji i stałe zaopatrzenie linii.

• Czytelna identyfikowalność materiału, partii, operacji i pomiarów zwiększa zgodność wyrobu oraz usprawnia audyty i odbiory jakościowe.

• Obsługa branż takich jak machinery, railway, energy, HVAC, food czy automotive pozwala dostosować proces do różnych wymagań technicznych i jakościowych.

• Jeden wykonawca odpowiedzialny za dokumentację, produkcję i koordynację obróbki dodatkowej poprawia przewidywalność zakupów, terminów i kosztów.