Aluminium i Magnelis dobiera się wtedy, gdy element ma długo pracować, być odporny na korozję, a produkcja ma pozostać powtarzalna. Właściwy gatunek zależy od obciążenia, środowiska pracy i technologii, dlatego inny materiał wybiera się do obudowy, inny do ramy, a inny do elementu zewnętrznego. Obsługujemy zlecenia seryjne i jednostkowe, jeśli projekt wymaga cięcia, gięcia, frezowania, toczenia albo spawania aluminium. Pracujemy zarówno z dokumentacją przemysłową, jak i na podstawie prostego szkicu, jeśli detal ma zostać dopracowany przed uruchomieniem serii.

Gdzie aluminium i Magnelis sprawdzają się najlepiej

Aluminium obniża masę wyrobu i dobrze znosi wilgoć. Magnelis bazuje na stali z powłoką cynkowo-aluminiowo-magnezową, więc zapewnia większą sztywność i trwałą ochronę w zastosowaniach zewnętrznych. W praktyce wybór materiału oceniamy przez pryzmat tych korzyści:

niższa masa i łatwiejszy montaż przy aluminium,
większa sztywność dzięki bazie ze stali do formowania lub stali konstrukcyjnej w Magnelis,
swoboda frezowania CNC oraz spawania MIG i TIG przy częściach aluminiowych,
ochrona przed korozją bez dodatkowego cynkowania w wielu elementach z Magnelis.

Taki podział zwykle wystarcza, aby szybko zawęzić właściwą grupę materiałów.

Gatunki aluminium w praktyce produkcyjnej

Serie 5xxx i 6xxx obejmują większość zastosowań przemysłowych, od giętych obudów po ramy i części obrabiane skrawaniem. Różnice między stopami wpływają na spawalność, promień gięcia i stabilność wymiarową. Przy aluminium sprawdzamy też stan dostawy, na przykład H111, H22 albo T6, bo właśnie on decyduje o granicy plastyczności i zachowaniu materiału po obróbce. W praktyce seria 5xxx lepiej znosi spawanie i kontakt z wilgocią, a 6xxx częściej trafia do profili i części obrabianych.

EN AW-5754 i EN AW-5083 do formowania, zbiorników i środowiska wilgotnego

Stop EN AW-5754 dobrze znosi gięcie, dlatego sprawdza się w obudowach, osłonach i detalach z blachy. Stop EN AW-5083 ma wyższą wytrzymałość niż EN AW-5754 i lepiej sprawdza się w zbiornikach, konstrukcjach narażonych na chlorki oraz częściach pracujących w kontakcie z wodą morską. EN AW-5083 jest też częstym wyborem w transporcie oraz w zabudowach pracujących na zewnątrz.

EN AW-6060, EN AW-6061 i EN AW-6082 do profili, ram i obróbki skrawaniem

Stop EN AW-6060 jest typowy dla profili wyciskanych, gdy liczy się stabilny wymiar i dobra powierzchnia po anodowaniu. EN AW-6060 częściej wybieramy do estetycznych profili niż do mocno obciążonych płyt. Stop EN AW-6061 łączy wytrzymałość ze skrawalnością, a EN AW-6082 daje większy zapas nośności, dlatego często trafia do belek, wsporników, płyt montażowych i części obrabianych na CNC.

EN AW-7075 do elementów wysoko obciążonych

Stop EN AW-7075 wybiera się do detali, w których liczy się maksymalna wytrzymałość przy małej masie. Materiał dobrze sprawdza się w przyrządach i częściach frezowanych, ale jest mniej odporny na korozję niż serie 5xxx i 6xxx, a jego spawanie zwykle nie jest pierwszym wyborem.

Odmiany Magnelis do gięcia i konstrukcji

Magnelis nie jest odmianą aluminium, lecz stalą pokrytą powłoką cynkowo-aluminiowo-magnezową. Taka powłoka dobrze chroni krawędzie cięte i miejsca zarysowań, dlatego materiał sprawdza się w obudowach technicznych, wspornikach, kanałach i lekkich konstrukcjach. Oznaczenia ZM120, ZM310 i ZM430 określają masę powłoki na metr kwadratowy, a nie wytrzymałość rdzenia. Im wyższa wartość ZM, tym większy zapas ochrony przed korozją przy wilgoci, działaniu soli odladzającej i w środowisku przemysłowym. Rdzeń materiału decyduje o nośności, a powłoka o tempie starzenia się powierzchni.

DX51D z powłoką ZM120, ZM310 i ZM430 w detalach formowanych

Gatunek DX51D dobrze nadaje się do gięcia i tłoczenia. Wersja DX51D + ZM120 sprawdza się w mniej agresywnym środowisku, DX51D + ZM310 daje większy zapas ochrony w zastosowaniach zewnętrznych, a DX51D + ZM430 wybieramy tam, gdzie element ma pracować dłużej bez dodatkowego zabezpieczania powierzchni.

S350GD z powłoką ZM120, ZM310 i ZM430 w elementach nośnych

Gatunek S350GD ma granicę plastyczności na poziomie co najmniej 350 MPa, więc lepiej sprawdza się w ramach, profilach i wzmocnieniach. Wariant S350GD + ZM120 zapewnia podstawowy poziom ochrony przed korozją, S350GD + ZM310 łączy nośność z większą odpornością na korozję, a S350GD + ZM430 wybieramy do konstrukcji pracujących długo na zewnątrz.

Jak prowadzimy dobór materiału, produkcję i kontrolę

Informacje o zastosowanym materiale, kolejnych operacjach i realizacji zlecenia są porządkowane w systemie ERP. Ułatwia to współpracę technologii, magazynu i produkcji oraz zachowanie spójnych danych przy powtarzających się seriach.

Dobór materiału zaczynamy od analizy dokumentacji technicznej lub zwymiarowanego szkicu, warunków pracy i technologii łączenia. Aluminium oceniamy pod kątem grubości, promienia gięcia, spawalności i stabilności po obróbce, a Magnelis pod kątem klasy stali bazowej i trwałości powłoki. Proces obejmuje cięcie laserowe aluminium do 30 mm, zależnie od stopu i konfiguracji maszyny, a także gięcie, frezowanie CNC, toczenie CNC oraz spawanie MIG i TIG. Przy detalach aluminiowych poniżej 1 mm zwykle lepiej sprawdza się TIG, a od około 1 mm wzwyż częściej stosujemy MIG. W elementach z Magnelis kontrolujemy też strefę cięcia i promień gięcia, aby nie osłabić powłoki. Jeżeli mają Państwo rysunek lub szkic, prosimy o przesłanie zapytania wraz z informacją o środowisku pracy, a dobierzemy materiał, technologię i zakres kontroli. Kontrola jakości obejmuje pomiar wymiarów, zgodność z dokumentacją i identyfikowalność partii. Przy projektach z pełnym nadzorem partii pracujemy na oznaczeniach wsadu i dokumentach hutniczych. Pomiary 3D możemy prowadzić urządzeniem z certyfikatem wzorcowania z akredytowanego laboratorium zgodnie z ISO 17025, z dokładnością 0,075 mm + 0,010 mm/m.

Dlaczego ta ścieżka realizacji upraszcza decyzję zakupową

Gotowy detal ma być zgodny z rysunkiem i powtarzalny w serii. Łączymy więc dobór materiału, obróbkę i kontrolę w jednym procesie, bez rozproszenia odpowiedzialności. Zamawiający najczęściej cenią takie korzyści:

niższą masę elementu przy zachowaniu wymaganej funkcji,
większą odporność na korozję w detalach zewnętrznych,
mniejsze ryzyko poprawek przy dopasowanej technologii,
czytelną dokumentację jakościową i identyfikowalność materiału.

Realizujemy partie prototypowe, średnie serie i większe wdrożenia, jeśli dokumentacja jasno określa funkcję detalu i warunki pracy. Aby rozpocząć wycenę, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy lub przesłać wiadomość z rysunkiem, ilością, materiałem docelowym i terminem realizacji.

Dobór aluminium i Magnelis do produkcji detali

Aluminium i Magnelis dobiera się według obciążenia, środowiska pracy i technologii, aby uzyskać trwały element, wysoką odporność na korozję i powtarzalność produkcji. Aluminium zmniejsza masę wyrobu, ułatwia montaż i dobrze sprawdza się w obudowach, profilach, ramach oraz częściach obrabianych CNC, a wybór stopu z serii 5xxx, 6xxx lub 7075 decyduje o spawalności, wytrzymałości i zachowaniu po obróbce. Magnelis zapewnia większą sztywność dzięki bazie stalowej i skutecznie chroni powierzchnię oraz krawędzie cięte, a poziom ochrony rośnie wraz z powłoką ZM120, ZM310 lub ZM430. Dobór materiału wymaga analizy dokumentacji, warunków pracy i sposobu łączenia, a połączenie cięcia, gięcia, spawania, obróbki CNC i kontroli jakości w jednym procesie ogranicza ryzyko poprawek i upraszcza decyzję zakupową.